Стандарт MSS SP-97

1. Область применения

Настоящее руководство регламентирует наиболее важные размеры и допуски, качество поверхности, методы испытаний, маркировку, материалы и минимальные требования к прочности для кованных фитингов, установленных под углом 90 и 45 градусов. В стандарт включены фитинги под сварку встык, в раструб и фитинги резьбового типа.     

Фитинги, изготовленные в соответствии с настоящим стандартом, сконструированы и изготовлены таким образом, чтобы образовать максимально армированные отводные соединения в соответствии с применимыми требованиями нормативных документов на трубопроводы, в случае их установки в отверстиях нагнетательной трубы посредством наплавного сварного шва (с глубоким проплавлением).

Фитинги могут быть изготовлены в соответствии с индивидуальными запросами – специальных габаритов, размеров с иными допусками, отличных от стандартных форм, или из других кованых материалов, материалов, деформированных другими методами, при обязательном соглашении между изготовителем и покупателем.

2. Обозначения

Размеры, типы и класс давления фитингов показаны в таблице 1.

Допустимое давление должна быть рассчитана для прямой бесшовной трубы из аналогичного материала. Толщина стенки в таких вычислениях находится в таблице ASME B36.10M

Любые допуски на коррозию и любые изменения допустимого напряжения из-за температуры или другие расчетные факторы должны быть применимы к трубе и фитингу одинаково. Стенки соответствует каждому классу давления толщины стенки трубы.

Таблица 1 — Соотношение класса фитингов к толщине стенки трубы.

(а) Если толщина стенки прогона либо толще, либо тоньше чем указано в табл.1, то это является отклонением от стандартной практики, что предусмотрено в разделе 3.1 данного стандарта.

Классы фитингов согласно табл. 1, где:

1. Standard (STD) – толщина стенки фитинга; Buttwelding — сварка встык; NPS — размеры от 1/8 «до 24» для приварки к трубе c толщиной стенки Standard (STD).
2. Extra Strong (XS) – толщина стенки фитинга; Buttwelding — сварка встык; NPS — размеры от 1/8 «до 24» для приварки к трубе c толщиной стенки Extra Strong (XS).
3. Schedule 160– толщина стенки фитинга; Buttwelding — сварка встык; NPS — размеры от 1/2″до 6″ для приварки к трубе c толщиной стенки Schedule 160.
4. 3000 – класс давления; Threaded &Socket Welding – резьбовая сварка и сварка в раструб: NPS — размеры от 1/8″до 4″ для приварки к трубе c толщиной стенки Extra Strong (XS).
5. 6000 – класс давления; Threaded &Socket Welding – резьбовая сварка и сварка в раструб: NPS — размеры от 1/2″до 2″ для приварки к трубе c толщиной стенки Schedule 160.

3. Размеры

3.1 Размеры кованных фитингов, рассматриваемые в настоящей Стандартной практике показаны в табл. 1. Размеры фитингов должны быть ограничены размерами выходов от 1/2 и более.

3.2 Размер рабочей (коллекторной) трубы ограничен только диапазоном размера трубы, указанные для каждого типа фитинга.

3.3 Изготовитель имеет возможность консолидировать размеры прогонов для заданного размера ответвления по экономическим причинам, при условии, что обозначенное расстояние зазора уплотнения между радиусом рабочей трубы и радиусом впускного отверстия фитинга не превышает 1/16 «(1,6 мм). См. Рис. 1.

4. Маркировка

4.1 Каждый фитинг должен иметь постоянную маркировку с необходимой идентификацией с помощью рельефных букв и / или штамповки, электротравления или виброинструмента.

4.2 Маркировка должна включать (но не ограничивается) следующее:

а) Название производителя или товарный знак.

1. b) Идентификация материала. Материал должен быть идентифицирован в соответствии с требованиями маркировки спецификаций, ASTM, включая информацию о термообработке.
2. c) Класс фитинга — «STD» (стандарт), «XS» (сверхпрочный), «SCH 160» (Schedule 160), «3000» или «6000». В качестве альтернативы можно использовать обозначение 3M или 6M, где «M» обозначает 1000.
3. d) Номинальный размер трубы, обозначенный на фитинге – Размер магистральной трубы (или определенный участок трубопровода) NPS Х Размер трубы выходящей из фитинга NPS.
4. e) SP 97 – эта маркировка указывает на соответствие данному стандарту.

4.3 Если размер и форма фитингов не допускают все вышеперечисленные маркировки, они могут быть опущены в обратном порядке, указанном выше.

5. Материал

5.1 Материал для фитингов должен состоять из поковок, прутков и бесшовных труб, которые соответствуют требованиям процесса плавления, требованиям к химическому составу и требованиям к механическим свойствам ковочного изделия, приведенные в ASME B16.34 в таблице 1 (включая заметки).

6. Конструкция и размеры

6.1 Труба, имеющая ответвление, ослабляется сделанным в ней отверстием. Соединение ответвления должно усиливать отверстие и восстанавливать первоначальную прочность проходной трубы. Цель настоящей Стандартной практики состоит в том, чтобы неразъемные укрепленные фитинги и наплавленный металл сварного шва, используемые для крепления фитинга к трубе, содержали все усиление, требуемое действующими нормами трубопроводов без добавления седел или прокладок.

6.1.2 Типичные ответвления показаны в ASME B31.1 и B31.3.

6.2 Торцевая сварка должна соответствовать стандартному сварочному скосу и корневой поверхности согласно стандарта ASME B16.25.

6.3 Резьба в резьбовых фитингах должна соответствовать требованиям ASME B1.20.1 для NPT.

6.3.1 Минимальная толщина стенки фитинга в основании, должна быть равна или превышать номинальную толщину стенки магистральной трубы для соответствующего класса фитинга, как показано в таблице 1.

6.4 Сварка с использованием раструбных фитингов должны соответствовать минимальной глубине раструба, минимальной толщине стенки раструба и диаметру раструба согласно стандарта ASME B16.11 для соответствующего класса.

6.5 Угол скоса контура сварного шва на продольном сечении фитингов должен быть не менее 35 градусов. Угол скоса сварного шва на поперечном сечении фитинга основан по спецификации изготовителя.

7. Испытания

7.1 Гидростатические испытания деформируемых фитингов не требуются настоящей Стандартной практикой. Все фитинги должны выдерживать без утечек или ухудшения работоспособности давление, равное давлению, предписанному в применимых нормах или правилах для бесшовных труб из эквивалентного материала и графика, приведенных в таблице 1.

Приложение В:

B2.1 Фитинги, выбранные для испытаний, должны быть идентифицированы по материалу, марке и классу и должны быть проверены на соответствие данной Стандартной практики.

B2.2 Участки прогона и патрубка, для испытания должен быть из материала и иметь номинальную толщину стенки, эквивалентную фитингу в соответствии с таблицей 1.

B2.4 Гидростатическое давление должно быть приложено к сборке. Фактическое испытательное давление до разрыва должно быть, по меньшей мере, равно расчетному испытательному давлению, определенному ниже. Изготовитель должен иметь возможность продемонстрировать, что фитинги, изготовленные из материалов со значительно отличающимися механическими свойствами (например, углерод по сравнению с нержавеющей сталью), считаются по существу пропорционально тестируемой оценке или могут потребоваться дополнительные испытания.

P = (2St) / D

где:

P = пробное испытательное давление (фунт / кв.дюйм)

S = фактическая прочность на растяжение трубы

t = номинальная толщина стенки трубы, дюймов

D = указанный внешний диаметр трассы