Одним из стандартов, по которому компания ООО «АТМ-стил» осуществляет регулярные поставки, является стандарт ASTM A269.

Размерный ряд стандартных труб по указанному стандарту от ¼’’ до 2 1/2’’ включительно

Стандартные требования к бесшовным и сварным трубам из аустенитной нержавеющей стали общего назначения

Данный стандарт  охватывает  трубы с номинальной толщиной стенки из нержавеющих сталей, обозначенных в Таблице 1, предназначенные для эксплуатации в условиях, требующих сопротивления общей коррозии, и в условиях низких и высоких температур. По данному стандарту обычно поставляются трубы с внутренним диаметром ¼ дюйма (6,4 мм) и более, с номинальной толщиной стенки 0,020 дюйма (0,51 мм) и более.

В отличие от трубы (pipe) из нержавеющей стали, трубы из нержавеющей стали (tube или tubing) по стандарту ASTM A269 изготавливаются с фактическим наружным диаметром и минимальной MWT или средней AWT толщиной стенки, указанной покупателем. Труба из нержавеющей стали может быть горячей или холодной обработки бесшовного или сварного типа. Толщина стенки может быть задана в мм или дюймах. Иногда толщина стенки трубопровода  указывается согласно стандарту BWG (Birmingham Wire Gauge – Бирмингемский калибр).

_{Ссылочные документы}

Стандарты АSТМ:

ASTM А 262 :  Практика определения склонности к межкристаллитной коррозии аустенитных нержавеющих сталей

ASTM А 370 : Методы испытаний и определения для механических испытаний металлической продукции

ASTM А 480/А 480М : Общие требования к толстолистовому, тонколистовому прокату и штрипсу из нержавеющих и жаропрочных сталей

ASTM А 632 : Требования к бесшовным и сварным трубам малого диаметра из аустенитных нержавеющих сталей общего назначения

А 1016/А 1016М : Общие требования к трубам из легированной ферритной, аустенитной и нержавеющей стали

Е 527 :  Практика нумерации металлов и сплавов (UNS)

Правила  АSМЕ Трубопроводы:

В31.3 Технологические трубопроводы 3

Прочие стандарты:

SAE J1086 : Практика  нумерации металлов и сплавов (UNS)

Информация для заказа

Заказы на продукцию по данному стандарту должны включать следующие сведения, которые требуются для корректного описания требуемой продукции:

1. Количество (футы, метры или количество штук)
2. Наименование продукции (бесшовные или сварные трубы)
3. Марка (Таблица 1)
4. Размер (наружный диаметр и номинальная толщина стенки)
5. Длина (заданная или произвольная)
6. Необязательные требования
7. Требование Отчета об испытаниях
8. Обозначение стандарта
9. Специальные требования и любые выбранные дополнительные требования.

Общие требования

Продукция, поставляемая по данному стандарту, должна отвечать требованиям действующего издания стандарта А 1016/А 1016М, если в данном стандарте не установлено иное.

Изготовление

1. Трубы должны быть изготовлены бесшовным способом или сваркой.
2. По выбору изготовителя трубы могут поставляться после окончательной  горячей или холодной деформации.

Термообработка

Все трубы должны поставляться в термообработанном состоянии. Термообработка должна состоять из нагрева продукции до минимальной температуры 1040˚С(1900°F) и закалки в воде или быстрого охлаждения другим способом. Допускается для бесшовных труб сразу же после горячей обработки давлением, пока температура труб не опустилась ниже минимальной температуры термообработки на твердый раствор, подвергать трубы индивидуальной закалке в воде либо быстрому охлаждению другими способами.

Химический состав

Химический состав стали должен соответствовать требованиям Таблицы 1.

Анализ изделия

От каждой плавки проводится анализ одной заготовки, одного отрезка плоского проката или одной трубы. Определяемый химический состав должен отвечать установленным требованиям.

Механические испытания

1. Испытание на раздачу (Бесшовные трубы) – Одно испытание должно быть проведено на образцах от одного конца одной трубы из каждой партии готовых труб.
2. Испытание на бортование (Сварные трубы) — Одно испытание должно быть проведено на образцах от одного конца одной трубы из каждой партии готовых труб.
3. Контроль твердости — Твердость по Бринеллю или Роквеллу определяют на образцах от двух труб из каждой партии. Под партией здесь понимаются все трубы до порезки  одного номинального диаметра и одной толщины стенки, изготовленные из одной плавки стали.
4. Если используется  более одной плавки, требования к раздаче, бортованию и  твердости должны применяться к каждой плавке в отдельности.
5. Испытание на обратное сплющивание —  Сварные трубы испытывают на обратное сплющивание на одном образце от каждых 1500 футов (460 м) готовых труб. Трубы в бунтах длиной более 1500 футов (450 м) испытывают на одном образце от обоих концов. Бунт должен быть непрерывным без любых кольцевых сварных стыков.

Гидростатическое испытание или неразрушающий электрический контроль

Каждая труба должна подвергаться неразрушающему контролю или гидростатическому испытанию. Вид испытания должен выбираться изготовителем, если в заказе на поставку не установлено иное.

Требования к твердости

1. Трубы из стали марок ТРХМ-29, S24565, N08367 и N08926 должны иметь твердость не более 256 НВ/270 НV или 100 НRВ. Трубы из стали марок ТРХМ-10, ТРХМ-11 и ТРХМ-19 должны иметь твердость не более 269 НВ/285 НV или 25 НRС. Марка S31254 должна иметь твердость не более 220 НВ/230 НV или 96 НRВ. Марка S32654 должна иметь твердость не более 250 НВ/263 НRВ или 100 НRВ. Трубы, изготовленные из сталей всех других марок должны иметь твердость не более 192 НВ/200 НV или 90 НRВ.
2. Для труб с толщиной стенки до 0.065 дюйма (1,65 мм) можно проводить контроль поверхностной твердости по Роквеллу или контроль твердости по Виккерсу.
3. Испытание твердости не требуется проводить для труб с внутренним диаметром меньше ¼ дюйма (6,4 мм) и толщиной стенки менее 0,020 дюйма (0,51 мм) (см. А2.4 А 370 Методы и определения). Такие трубы подвергают только испытанию на растяжение в соответствии со стандартом  А 632.

Допустимые отклонения размеров

1. Отклонения наружного диаметра, толщины стенки и длины не должны превышать значений Таблицы 1.
2. Допустимые отклонения наружного диаметра Таблицы 1 недостаточны, для того чтобы обеспечить необходимую овальность тонкостенных труб, определяемых в Таблице. Для таких труб наибольший и наименьший диаметры в одном сечении не должны отличаться от номинального диаметра более, чем на удвоенное допускаемое отклонение, указанное в Таблице 3. Однако средний диаметр в этом сечении должен находиться в пределах допустимого отклонения.

Состояние поверхности

Трубы должны подвергаться травлению для удаления окалины. Если применяется светлый отжиг, травление не требуется.

Маркировка продукции

1. В дополнение к маркировке, описанной в стандарте А 1016/А 1016М, маркировка должна включать указание, является ли труба бесшовной или сварной, а также температуру окончательной термообработки в градусах по Фаренгейту после индекса «НТ», если температура окончательной термообработки ниже 1900˚F (1040˚С).
2. Если проводится неразрушающий электрический контроль, каждая труба должна маркироваться буквами «NDЕ» и в сертификате, если он требуется, этот контроль также должен быть обозначен.

Таблица 1. Допустимые отклонения размеров

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Следующие дополнительные требования применимы только, если они указаны покупателем в запросе, контракте или заказе.

S1. Отжиг труб для снятия напряжений

            S1.1 Для применения в некоторых коррозионных средах, особенно хлорсодержащих, в которых возможна коррозия под напряжением, трубы марок ТР304L, ТР316L, ТР321, ТР347 и ТР348 могут быть заказаны в состоянии после отжига для снятия напряжений.

            S1.2 Если заказаны трубы со снятием напряжений, трубы должны подвергаться после роликовой правки термообработке при температуре 1550-1650^оF (845-900˚С) . Охлаждение от этой температуры может быть на спокойном воздухе или замедленным. После термообработки для снятия напряжений механическая правка не допускается.

            S1.3 Прямолинейность труб и дополнительные условия, связанные с этим требованием, должны являться предметом соглашения между изготовителем и покупателем.

S2. Пневматическое испытание

            S2.1 Если требуется, труба должна быть испытана пневматическим давлением под водой.

S3. Стабилизирующая термообработка

            S3.1 После термообработки на твердый раствор по разделу «Термообработка»,  трубы из стали марок ТР321, ТР347 и ТР 348 должны подвергаться стабилизирующей термообработке при температуре ниже, чем температура термообработки на твердый раствор. Температура стабилизирующей термообработки должна устанавливаться по соглашению между изготовителем и покупателем.

S4. Испытание на межкристаллитную коррозию

            S4.1 По требованию покупателя изготовитель должен провести испытание продукции на стойкость к межкристаллитной коррозии в соответствии с Практиками А 262, Практикой Е.

            S4.2 Для того, чтобы материал, содержащий титан или ниобий, отвечал этим требованиям, может быть необходимым проведение стабилизирующей термообработки в соответствии с дополнительными требованиями S3.

Примечание S4.1 — Практика Е требует проведения испытания низкоуглеродистых и стабилизированных марок в сенсибилизированном состоянии,  всех иных марок – в состоянии поставки.

Таблица 2. Требования к химическому составу, %