Стандарт ASTM A335

Область применения

Данный стандарт распространяется на бесшовные трубы из ферритных сталей с номинальной и минимальной толщиной стенки, предназначенные для эксплуатации при высоких температурах.

Ссылочные документы

• А 450/А 450М Общие требования к трубам из углеродистых и легированных ферритных и аустенитных сталей
• А 999/А 999М Общие требования к трубам из легированных и нержавеющих сталей
• Е 213 Практика ультразвукового контроля металлических труб и трубных изделий
• Е 309 Практика вихретокового контроля трубной продукции с использованием магнитного насыщения
• Е 381 Практика испытания макротравлением стального сортового проката, заготовок, блюмов и поковок
• Е 527 Практика нумерации металлов и сплавов (UNS)
• Е 570 Практика исследования трубной продукции из ферромагнитных сталей методом рассеяния магнитного потока

Информация для заказа

Для правильного описания требуемой продукции заказы на продукцию по данному стандарту должны включать следующие сведения:

1. Количество (в метрах или количество штуках),
2. Название продукции (бесшовные трубы из легированных сталей),
3. Марка,
4. Вид изготовления (горячедеформированные или холоднодеформированные)
5. Размер по одному из следующих вариантов:
6. NPS и номер ряда толщины,
7. Наружный диаметр и номинальная толщина стенки,
8. Наружный диаметр и минимальная толщина стенки,
9. Длина (заданная или произвольная),
10. Отделка концов,
11. Специальные требования и/или дополнительные требования.

Материалы и изготовление

Термообработка:

1. Трубы всех марок, приведенных в Таблице 1, кроме Р5с, Р23, Р91, Р92, Р122 и Р911, должны быть подвергнуты повторному нагреву и получены в состоянии после полного отжига, изотермического отжига или после нормализации и отпуска.

При поставке в состоянии после нормализации и отпуска минимальная температура отпуска марок Р5, Р5b, P9, P21 и P22 должна составлять 1250⁰F [675⁰С], а марок Р1, Р2, Р11, Р12 и Р15 – 1200⁰F [650⁰С].

Таблица 1 Химический состав %

^А  Новое обозначение в соответствии с Практикой Е 527 и Практикой нумерации металлов и сплавов (UNS) SAE J1086

 ^В В марке Р5с содержание титана должно превышать содержание углерода не менее чем в четыре раза, но не превышать 0,70%, или содержание ниобия должно превышать содержание углерода не менее чем в 8-10 раз.

2. Трубы марок Р1, Р2, и Р12, горяче- и холоднодеформированные, могут подвергаться окончательной термообработке при нагреве от 1200°F [650°С] до 1300°F [705°С] вместо термообработки по 1.
3. Трубы марки Р5с должны подвергаться окончательной термообработке в интервале от 1325°F [715°С] до 1375°F [745°С].
4. Марки Р92 и Р911 в качестве окончательной термообработки должны подвергаться нормализации при температуре не ниже 1900°F [1040°С] и отпуску при температуре не ниже 1350°F [730°С].
5. Марка Р122 в качестве окончательной термообработки должна подвергаться нормализации при температуре не ниже 1900°F [1040°С] и отпуску при температуре не ниже 1350°F [730°С].
6. Марка Р23 в качестве окончательной термообработки должна подвергаться нормализации при температуре не ниже 1900°F [1040°С] с охлаждением на воздухе или ускоренным охлаждением и отпуску при температуре не ниже 1350°F [730°С].

Если покупателем не указано дополнительное требование S7, то марка Р91 в качестве окончательной должна подвергаться нормализации при температуре не ниже 1900°F [1040°С] и отпуску при температуре не ниже 1350°F [730°С]. В качестве альтернативы, для стенок толщиной свыше 3 дюймов допускается закалка в жидкой среде и отпуск, по согласованию между покупателем и изготовителем. В этом случае, трубы в качестве окончательной термообработки должны подвергаться закалке с температуры не ниже 1900°F [1040°С] и отпуску при температуре не ниже 1350°F [730°С].

Анализ изделия

По требованию покупателя изготовитель должен провести анализ двух труб из каждой партии. Партия   должна состоять из следующего количества труб:

Для марки Р91 содержание углерода при анализе изделия может выходить за указанные пределы в Таблице 1 на – 0.01% и + 0.02%.

Если результат одного из испытаний не отвечает требованиям, то допускается проведение анализа каждой заготовки или каждой трубы из той же плавки или партии, и все трубы или заготовки, отвечающие требованиям, должны быть приняты.

Требования к прочности и твердость

Таблица 2 Требования к прочности

Таблица 3 Требования к удлинению

^А В таблице 4 приведены расчетные минимальные значения удлинения.

Таблица 4 Расчетные минимальные значения удлинения

Допускаемые отклонения диаметра

1. Для труб, заказанных по NPS [DN] или наружному диаметру, отклонения наружного диаметра не должны превышать значений Таблицы 5.
2. Для труб, заказанных по внутреннему диаметру, отклонения внутреннего диаметра не должны превышать 1% от его номинального значения.

Таблица 5 Допускаемые отклонения наружного диаметра

Допускаемые отклонения толщины стенки

Таблица 6 Допускаемые отклонения толщины стенки

^А t – заданная толщина стенки;  D – заданный наружный диаметр.

Гидростатическое испытание

Каждая труба должна быть подвергнута гидростатическому испытанию, за исключением предусмотренного в 1. или 2.

1. Если в заказе не указано иное, то по выбору изготовителя вместо гидростатического испытания каждая труба может быть подвергнута неразрушающему электрическому контролю.
2. По требованию покупателя трубы могут поставляться без гидростатического испытания и неразрушающего контроля.
3. По требованию покупателя трубы должны поставляться и с гидростатическим испытанием, и с неразрушающим контролем.

Неразрушающий контроль

По выбору изготовителя или по требованию указанному в заказе в качестве альтернативы гидростатическому испытанию или в дополнение к нему  каждая труба подвергается неразрушающему контролю в соответствии с Практиками Е 213, Е 309 или Е 570.

Требуемые механические испытания

Испытание на растяжение в продольном и поперечном направлениях, испытание на сплющивание, контроль твердости или испытание на изгиб— Испытание труб, подвергнутых термообработке в печи периодического действия, производится на 5% труб от каждой партии термообработки. При малых партиях испытанию подвергается, по крайней мере, одна труба

Испытание на изгиб:

Трубы диаметром, превышающим NPS 25, и с отношением диаметра к толщине стенки не более 7,0 вместо испытания на сплющивание должны подвергаться испытанию на изгиб. Другие трубы с NPS не менее 10 могут подвергаться испытанию на изгиб вместо испытания на сплющивание, при согласии на это покупателя.

 Испытание на изгиб должно проводиться при комнатной температуре путем изгиба образца на 180°, без образования трещин на наружной стороне места изгиба. Внутренний диаметр изгиба должен составлять 1 дюйм [25,4 мм].

Маркировка продукции

Дополнительно к маркировке, описанной в стандарте А 999/А 999М, маркировка должна включать длину, символ S, если труба отвечает каким-либо из дополнительных требований S1…S6, номер ряда толщин стенок, если труба заказана по номеру ряда, номер плавки или номер изготовителя, по которому может быть идентифицирована плавка. Кроме того, должна быть включена маркировка, обозначающая метод контроля или испытания, указанная в Таблице 7. Маркировка может производиться по трафарету, клеймением или накаткой. Трубы, подвергнутые ремонту сваркой в соответствии с 7.6, должны быть замаркированы буквами «WR».

Таблица 7  Информация о методах испытания для сертификации и маркировки